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产品名称 : 碳化硅泡沫陶瓷过滤片
型号 : FCF-T
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产品详细:
碳化硅泡沫陶瓷过滤片(铸铁用)
 
泡沫陶瓷是一种造型上类似泡沫状的多孔陶瓷,它是继普通多孔陶瓷、蜂窝多孔陶瓷之后发展起来的第三代多孔陶瓷制品。这种高技术陶瓷具有三维连通孔道,同时对其形状、孔尺寸、渗透性、表面积及化学性能均可进行适度调整变化,制品就像是“被钢化的泡沫塑料”或“被瓷化的海绵”。作为一种新型的无机非金属过滤材料,泡沫陶瓷具有重量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、再生简单、使用寿命长及良好的过滤吸附性等优点。

泡沫陶瓷过滤片一般用聚氨基泡沫海绵灌以陶瓷浆料,然后挤出浆料,剩下包覆在泡沫纤维周围的陶瓷料,在高温下烧结,聚氨基泡沫海绵受热分解,留下泡沫状的陶瓷制品即为泡沫陶瓷过滤片,该种过滤片根据不同的陶瓷材质制成可用于各种铸造合金。
 
泡沫陶瓷过滤片凭借其内部互相连通的三维立体结构,可在过滤熔融金属时充分体现其整流、机械筛分、 “滤饼”、吸附四大过滤机制,同时过滤片材料具有良好的化学稳定性,不与合金液发生反应,从而有效地去除或降低金属液体中的夹杂物,来提高金属熔液的纯净度,使浇注出的金属铸件表面光滑、强度提高、废品率降低、减少机加工损耗,从而降低能耗、提高劳动生产率并降低成本。  
 
宁信碳化硅泡沫陶过滤片用于改善球铁、灰铁、可锻铸铁等铸件质量,可有效去除金属熔液中的非金属夹杂物并减少金属熔液的紊流。产品指标达到国标GB/T 25139-2010要求,并通过国家权威部门检测认定。

产品特点:
灌浆充分且无盲孔,形成孔筋完整的多维立体通道
陶瓷用料足,电脑温控烧结,烧结温度高,有优良的抗热震性、抗合金冲刷能力和耐高温强度
尺寸精准,成品过模拟卡座检测,确保一致性
使用特殊粘结剂及后处理工艺,不掉渣
孔隙率好,确保铁水良好通过


使用过滤片带来的好处:
简化浇注系统, 提高铸件产出率
有效去除铁水中的非金属杂质
降低紊流,保持铁水流动的一致性,减少气泡发生 
提高铸件机械性能,减少机加工刀具磨损,降低成本 
降低铸件废品率
 
应用范围:铸铁、铸铜、有色金属及其合金。
 
性能指标:

主要材料

碳化硅,氧化铝,二氧化硅

使用温度()

≤1500

颜色

黑灰

孔密度

8/10/15/20/25/30PPI(每25.4mm直线上孔数)

孔隙率(%)

80-90

常温弯曲强度 (MPa)  

≥1.5

常温抗压强度 (MPa)

1.0

体积密度(g/cm3)

0.36-0.50

抗热震性

6/1100-室温.

高温抗弯强度(MPa)

≥2.5


第三方权威机构检验报告:



*
可按客户要求定制生产不同尺寸和孔密度产品。

形状:正方形、长方形、圆形。
方形尺寸范围:35x35mm-360x360mm。

圆形尺寸范围:直径40mm-直径360mm。

厚度尺寸范围:11mm-40mm。

尺寸公差可控制在上下偏差2mm范围内,由于放置过滤片的底座或卡槽尺寸也存在公差,过滤片尺寸公差需用户确认。


选用陶瓷片尺寸和网孔:
考虑金属液洁净程度和浇注温度 
考虑浇注铁水压头, 计算控流面积, 以满足浇注时间的要求 
尽量使用开放式的浇注系统, 避免卷气 
根据过滤能力和浇注时间要求计算选择过滤片面积 

碳化硅泡沫陶瓷片过滤能力(Kg/cm2):
灰铁:4.0
球铁:2.0        
合金铸铁:1.0-2.0 

网孔选择:一般灰铁用20ppi,球铁用10ppi。也可选择15或25ppi,网孔选择与实际浇注多种因素有关。  

 

过滤片安放位置:
放置在浇口杯中:较常用于精密铸造和铁模覆砂铸造。 
放置在直浇道底部:常用于整箱浇注铁水不多的情况,尤其适用于直浇道位于铸型中心且有多道横浇道分支的浇注系统。
水平放置在横浇道:金属液充型平稳,避免了金属液对过滤片的直接冲击。较好地发挥了上半型横浇道的挡渣功能,且安放方便。
垂直放置在横浇道:金属液流速较快,有很好的充型能力,金属液直接冲击过滤片表面,应考虑过滤片的抗冲击能力。
 

过滤片底座或卡槽的设计:
要充分考虑过滤片安放方便(如锥面、斜度、间隙等)和牢固可靠。在安放处的铸型支撑面要做有圆角(抹棱)以防冲砂
铁水流入面要留有5mm以上的支撑宽度
过滤片四周留有1-1.5mm间隙及集砂槽沟,以防插入时不小心掉下散落砂粒带入型内
过滤片上表面应低于分型面0.5-1mm,以防合箱时压坏砂型
 

使用注意事项:
碳化硅陶瓷片不需预热。陶瓷片易碎,在运输和使用过程中需避免猛摔、跌落及野蛮操作;在开箱取陶瓷片,可能由于磕碰或刮擦产生一些细渣,因此在放入浇注系统前,最好用压缩空气将陶瓷片各面吹拭,或用手翻转两面,轻甩掉表面粘附的细渣。

储存:
放于干燥通风处,外箱不可重压,陶瓷片装箱后一般堆放不要超过7层纸箱。 

 


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